تست عملکرد و مصرف انرژی کولرگازی در آزمایشگاه تخصصی پاکشوما

به گزارش خبرگزاری تسنیم، شرکت پاکشوما از راه اندازی آزمایشگاه تخصصی تست کولر گازی خبر داده که با  استانداردهای بین المللی و فناوری‌های روز دنیا مطابقت دارد و می تواند مصرف انرژی و عملکرد کولر گازی را مورد بررسی قرار دهد.

مراحل تست کولر‌گازی در آزمایشگاه تخصصی پاکشوما

آزمایشگاه تخصصی تست کولر‌گازی پاکشوما از دو چمبر تشکیل شده که با عنوان چمبر یونیت داخل و خارج شناخته می شود که به ترتیب محیط خانه و هوای آزاد را شبیه سازی می کند. این آزمایشگاه از توانایی تست و بررسی کولرگازی از ظرفیت 7 الی 60 هزار Btu/h برخوردار بوده و طیف وسیعی از کولرگازی‌ها را پوشش می‌دهد.

تمامی جوانب برای طراحی این آزمایشگاه در نظر گرفته شده است و با تمام شرایط دمایی و آب و هوایی (معتدل و گرمسیری) سازگاری دارد، به گونه‌ای که می تواند از دمای منفی 20 درجه سانتی‌گراد تا مثبت 60 درجه سانتی‌گراد را اندازه‌گیری کند.

در مرحله دوم، نوبت به تست نشتی کندانسور می‌رسد، بعد از فرآیند تولید کندانسور به منظور اطمینان از عملکرد صحیح، نشتی مورد بررسی قرار می‌گیرد. در این مرحله از دستگاه تست نشتی سه چمبره با ظرفیت 1500 کندانسور در روز استفاده می‌شود که در ابتدا گاز ازت با فشار 30 بار به داخل لوله‌های تزریق می‌شود و در صورت بروز مشکل مانند سوراخ بودن لوله‌ها یا عدم جوش‌خوردگی، کندانسور به بخش تعمیرات می‌رود، اما در صورت عدم وجود نشتی، گاز ازت وکیوم می‌شود.

در مرحله بعد، گاز هلیوم با فشار 12 بار تزریق می‌شود، سپس محصول پر شده از گاز هلیوم در محیط خلا کامل وکیوم می‌شود. به طور کلی دستگاه بر روی دو گرم در سال تنظیم می‌شود که اگر بیشتر از این میزان بود،  دستگاه تست نشتی به صورت خودکار هشدار می‌دهد و در نهایت به بخش تعمیر و بررسی مجدد فرستاده می‌شود. به عبارت دیگر عدم اصلاح کندانسور و برطرف نکردن نشتی، منجر می‌شود که دو گرم از گاز سالیانه کم شود.

تجهیز بخش تهویه مطبوع پاکشوما به آخرین فناوری های روز دنیا

بخش تهویه مطبوع کولر گازی پاکشوما به سه بخش کولرگازی ایستاده، دیواری و همچنین تصفیه هوا تقسیم بندی می شود که طی همکاری با برندهای مطرح جهانی تولید و روانه بازار می‌شوند و از امکانات روز دنیا بهره می‌برند. صنایع تهویه مطبوع پاکشوما به منظور افزایش ایمنی، بهبود بهره‌وری، تولید محصول با دقت بالا و افزایش سرعت تولید، انبار محصول نهایی خود را نیز مکانیزه کرده و از ربات پلتایزر برای جا به جایی استفاده می کند.

به طور کلی می توان گفت که صفر تا صد تولید سیستم های تهویه مطبوع مانند بخش تست عملکرد یا بسته‌بندی با دقت و وسواس بالایی صورت می‌گیرد، تا محصولی بدون هر گونه مشکل و با کیفیت و کارایی بالا روانه بازار شود.

انتهای پیام/